淺談雙錐回轉真空幹燥機的選型和影響因素

1.1從基礎真空幹燥力學原理看雙錐（zhuī）回轉真空幹燥機的影響因素
　　 在真空幹燥過程中，有（yǒu）如下因素製約著幹燥速（sù）度（dù）：
　　 1.1.1被幹燥物料（liào）的狀況(如物料形狀、大小尺寸、堆置方法)，物（wù）料本身的含濕量、密度、粘度等性能。另（lìng）外，若采用提高（gāo）物料（liào）的初溫、經真空過濾前處理、降低物料（liào）含濕量等方法，均（jun1）能提高真空幹燥速度。
　　 1.1.2真空度越高（gāo），越利於水分在較低溫度下汽化，但真空（kōng）度過高則小（xiǎo）利熱傳導，影響對物料的加熱效果。為提高（gāo）物料幹燥速度，應根據物料的特（tè）性綜合（hé）考慮真（zhēn）空度。通（tōng）常，真空度應小（xiǎo）低於1×104Pa。
　　 1.2雙錐回轉（zhuǎn）真空幹燥機選用所（suǒ）考慮的問題
　　 1.2.1物料（liào）的（de）特性
　　 (1)物料的粘度：物料的粘度隨濕分而變化，粘度可（kě）使物料團聚成塊、且粘著筒體壁（bì）上，幹燥後易粘附在除塵器和管通（tōng）上。為解決此問題，常州範群（qún）幹燥設備有限公司新近研（yán）發的懸架式雙錐回轉真（zhēn）空幹燥機采用了氣動振擊和破碎裝置。
　　 (2)物料的容許（xǔ）溫度：容許溫度是（shì）物料（liào）所能承受的^高溫（wēn）度，超過該（gāi）溫（wēn）度將導致物料效（xiào）價改變、分（fèn）解破（pò）壞或變（biàn）色。熱敏性藥品一般可采用≤60℃左右。
　　 (3)物料的（de）堆密度：物料的堆密度指單位體積的物料質量。由（yóu）於物料是絕幹物（wù）料與（yǔ）濕分的混合（hé）物，絕幹物料又往往為顆粒狀或粉末狀，由於物料中（zhōng）濕分不同導（dǎo）致絕幹物料顆粒間的間隙也不（bú）同。故原始（shǐ）濕物料和幹燥過程中物料（liào）的堆密度也有很大（dà）差別（bié），這在原料製備時尤須注意。
　　 (4)物料的滑移角：堆放顆粒（lì）狀或粉末狀物（wù）料（liào）時，當（dāng）物料堆斜而與底麵間夾角增大到某個角度時，將發生側麵物（wù）料（liào）下滑落的現象。這個發生物料滑落的斜而與底部的夾角稱（chēng）該物料的滑移角。滑（huá）移角與物料組成、濕含量（liàng）、粒度和粘度有關。故雙錐回轉真空幹燥機的設計和選擇時，應根（gēn）據（jù）物料的滑移角選擇筒體雙錐（zhuī）體的角（jiǎo）度。
　　 1.2.2雙錐回轉真空幹燥機幹燥溫度
　　 隨著物料的性質不（bú）同，可選擇適當（dāng）的溫度，常以變溫幹燥法為佳，即在幹燥初（chū）期溫度低，逐漸提高溫度以增加（jiā）幹燥速（sù）度（dù）。
　　 1.2.3工作（zuò）真空度（dù）
　　 通常選用1×103-1×104Pa真空度，真空（kōng）度高，物料中濕分汽化溫度低，幹燥速度快。但真空度過高，導致抽氣係統成本增加，幹燥後物料價格（gé）增高，經濟（jì）上小合算。
　　 1.2.4充（chōng）填（tián）率（lǜ）
　　 實（shí）際裝料（liào）容積與幹燥筒（tǒng）體（tǐ）容積（jī）之比為充填率。雙錐（zhuī）回（huí）轉真空幹燥機的充填率通常為30%-50%之間，其與物料的堆密度也有關。
　　 1.3雙錐回轉真空幹燥（zào）機（jī）關鍵（jiàn）問（wèn）題的探討
　　 1.3.1雙錐回轉真（zhēn）空幹（gàn）燥機的旋轉速度
　　 雙錐回轉真（zhēn）空幹燥機筒體的旋轉（zhuǎn）速（sù）度（dù）越（yuè）快，幹燥速度越高。但在幹燥後期，隨著物料濕含量的下降，幹燥速度也降低，此時提高轉速對幹燥速度的提高無益。另外，在幹（gàn）燥初期，較快的旋轉速度，容易導致（zhì）濕分汽化過快而產（chǎn）生物料粘結成團的現象。因此，應在幹燥初期采用較低的轉速，待物料表麵較幹、不結團時（shí）再提高轉速，從（cóng）而加快幹燥速度、縮短幹燥時間。
　　 1.3.2雙（shuāng）錐回轉真空（kōng）幹燥機的加熱和冷卻
　　 雙（shuāng）錐回轉真空（kōng）幹燥機夾套內需對流（liú）換熱並分別提供熱量和冷量，故夾套內將經曆以熱蒸汽方法的升溫和以冷（lěng）卻（què）水方法的降溫（wēn）。
　　 1.3.3雙錐回轉真空幹燥機各段幹燥的關係
　　 雙錐回轉真空幹燥機幹燥過程可分為第一升溫、第一恒溫、第二升溫、第二恒溫和降（jiàng）溫（wēn）五個階段。
　　 第一升溫是加熱物（wù）料，使其升溫的預熱階段。該階段中，物（wù）料中水分汽化量很少。
　　 第一恒溫（wēn）是（shì）恒速幹燥階段（duàn），在該階段中，物料的自由水、表麵水和毛細管水等大量汽化。因（yīn）此，溫度和真空度呈恒定狀態，且真空度與該幹燥（zào）溫度下水的飽和蒸汽壓力近似相等。
　　 第二升溫是加熱物料遷移內部水分至物料（liào）表麵的過程，由（yóu）於汽化（huà）的水分很少，導致（zhì）物料溫度升高和真空度也隨之提高。
　　 第二恒溫是汽化物料（liào）包裹水和部（bù）分結晶水階段，由幹水分遷移率與汽化率相近，故（gù）溫度和真空度（dù）呈平穩狀態。
　　 降溫階段開始（shǐ）時，關閉加熱蒸汽，通以冷卻水至筒體夾套，冷卻筒體使其內部物料溫度下降，以便卸（xiè）出幹（gàn）燥（zào）製品。