閃蒸幹(gàn)燥機的優點、原理及發展前景
信息來源: | 發布(bù)日期:
2011-12-25 00:00:00
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為解決化學工業中高黏性膏糊狀(zhuàng)物料幹(gàn)燥問題,70年代成功研(yán)製了閃蒸幹燥機。之後經過兩次大的結構改進定型至今,該機結(jié)構有如(rú)下優點:(1)幹燥室底部設有倒錐形結構,使熱空氣流通截(jié)麵自下而上不斷擴大,底部氣速高,上部氣速低,從而下部大顆(kē)粒與上部小(xiǎo)顆粒都能處於良好的流化狀態。倒錐結構還縮短了攪拌軸懸臂的長度,增加運行的可靠性和穩定(dìng)性。軸承設在機外避免在高溫區長期工(gōng)作,延長了使用壽命;(2)濕(shī)物料(liào)在被攪拌齒分散和粉碎的同時,又被甩(shuǎi)向器壁,黏結在內壁上,攪拌齒頂端設有刮板,能及時刮掉黏結在器壁上的物料以防過熱;(3)連(lián)續化操作,加(jiā)料量、熱風溫(wēn)度、產品細度可以在(zài)一定範圍內自行控製,從而保證幹燥產品的各項(xiàng)指標。(4)幹燥室上部設(shè)有分級(jí)環,其作用(yòng)主要是(shì)使顆粒較(jiào)大、或(huò)沒幹燥的物料與合格產品分離,擋在幹(gàn)燥(zào)室內,能有效保(bǎo)證(zhèng)產品細(xì)度和水分要求;(5)錐(zhuī)底熱風入(rù)口處設有冷(lěng)風保護,防止(zhǐ)物料與高溫空氣接觸產生過熱變(biàn)質;
閃(shǎn)蒸幹燥機的原理 熱空氣由入口(kǒu)管以切(qiē)線方向進入幹燥室底部的環隙,並螺旋狀上升,同時,物料由加料器定量加入塔內,並與(yǔ)熱空氣(qì)進行充分熱交換,較大較濕的物料在攪拌器作用下被機械破碎,濕含量較低及顆粒(lì)度較小的物料隨旋轉氣流一並上升,輸送至分離器進行(háng)氣固分離,成品(pǐn)收集包裝,而尾氣則經除塵裝置處理後排(pái)空。 閃蒸幹燥機的優點 1、閃蒸幹燥機的幹燥速度快、效率高、幹燥周期大大縮短,能耗降低; 2、閃(shǎn)蒸幹燥機的體積小,安裝維修容(róng)易; 3、閃蒸幹燥機的產業(yè)與常規方法相(xiàng)比,品質好得(dé)多; 4、閃蒸幹燥機節能、降(jiàng)耗、提升產業品質,安全衛(wèi)生; 5、從閃蒸幹燥機的投資成本低等諸多方麵可以(yǐ)看出閃蒸(zhēng)幹燥機的經濟效益和社會效益的顯著(zhe)作用; 6、閃蒸幹燥機所加(jiā)工的產業品(pǐn)質有較大(dà)幅度的提升。 閃蒸幹燥機的前景 隨著旋轉(zhuǎn)閃蒸幹燥設備的應用愈來愈(yù)多,其技(jì)術也在不斷改進和完善,結構形式也在不斷變化。近年來粉體行業發展迅速且規模也愈來(lái)愈大。從而對幹(gàn)燥係統的生產能力也提出(chū)了更(gèng)高的(de)需求,而大型的旋轉閃(shǎn)蒸幹(gàn)燥機目前還很少見(jiàn)。^大型號也隻在SZ165左右,因受到多方麵因素的(de)製(zhì)約。首先(xiān)是熱風源問(wèn)題,解決方法:一是增加換熱麵積,設備體積龐大;另一種方法是(shì)提高出(chū)口風溫,而提高風溫又受到材料等因素的影響。近年來,生產熱工設備的廠(chǎng)家開發出了500℃風溫的熱風爐,但一次性投資較大。同時對幹燥主機的結構也有影響。其次是回收(shōu)裝置也勢必大型化。一級回收可采用多個旋風分離器並聯,二級袋濾器的體積也很龐大。鑒於上述(shù)原因,其大型化發展緩慢。采用多級幹燥機串(chuàn)聯。對濾餅狀物料,采用空心漿葉幹燥機或將(jiāng)其造粒後采用帶式幹燥機,將含水量降低一(yī)部分,再用旋轉閃蒸幹燥機將(jiāng)其含水(shuǐ)量降到終含水產出粉狀產品。這些(xiē)方法都可滿足(zú)大規模生產的(de)需要。但(dàn)從(cóng)降低能耗及一(yī)次性投資,減少占地麵積等方麵還有待進一步開發與研究。 |